加工屋が嫌がる材料指定とは？
― 現場でトラブルになりやすい指定の正体 ―

「材質は指定しているのに、なぜか加工を嫌がられる」
設計・購買の方から、よく聞くお悩みです。

実は、加工屋が嫌がるのは材質そのものではなく「指定の仕方」であることがほとんど。
今回は、現場目線でトラブルになりやすい材料指定について解説します。

① 材質名だけの指定

「SUS304」「A5052」など、材質名だけの指定は一見問題なさそうですが、
加工現場では注意が必要です。

• メーカー違いによる加工性の差
• ロットによるばらつき
• 熱処理・加工履歴の違い

同じ規格でも削りやすさは大きく変わります。
試作なら対応できても、量産では不安要素になります。

② やたらと厳しい公差が付いた材料指定

必要以上に厳しい公差は、加工難易度とコストを一気に引き上げます。

• 工程が増える
• 調整作業が必要になる
• 不良率が上がる

特に材料特性と合っていない公差指定は、
「理論上はできるが、現実的ではない」状態を生みます。

③ 海外材・国内材を混在させた指定

「国内材・海外材どちらでも可」と書かれた指定も要注意です。

海外材はコスト面で有利な反面、

• 成分ばらつき
• 内部応力の違い
• 加工後の変形

といったリスクがあります。
加工屋としては、条件が読めず嫌がられる原因になります。

④ 状態指定がない材料

アルミや樹脂で特に多いのが、材料状態の未指定です。

• T材かO材か
• 焼きなましの有無
• 含水状態

これらが不明確だと、削った後に反る・寸法が安定しないなどの問題が起こります。

⑤ 試作と量産で同じ材料指定をしている

試作では問題なかった材料でも、量産になると話は別です。

• 試作：職人の調整で成立
• 量産：再現性が最優先

試作向きの材料指定を、そのまま量産に使うと、
加工屋は「後で必ず問題が出る」と感じます。

加工屋が助かる材料指定とは

逆に、加工屋が「助かる」と感じる指定は以下です。

• 使用目的が分かる
• 重要寸法が明確
• 材料状態・メーカー指定がある
• 試作か量産かが分かる

これだけで、加工トラブルの多くは防げます。

まとめ

加工屋が嫌がる材料指定とは、

• 曖昧
• 現場条件を無視している
• 量産を想定していない

という共通点があります。

材料指定は「指示」ではなく、
設計と現場をつなぐコミュニケーション。
少しの工夫で、品質もコストも大きく変わります。

試作段階から材料指定に迷ったら、
ぜひ一度、加工現場に相談してみてください。

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